Al soldar, se selecciona el mismo voltaje de arco independientemente de la base, el relleno y la superficie de la cubierta, e independientemente del tamaño de la ranura. Es posible que esto no alcance la profundidad, el ancho, el borde de mordida, la porosidad, las salpicaduras y otros defectos requeridos.
En general, según las diferentes condiciones, se debe seleccionar el arco largo o arco corto correspondiente para obtener una mejor calidad de soldadura y eficiencia de trabajo.
Por ejemplo, se debe utilizar la operación de arco corto en la soldadura de base para obtener una mejor profundidad de penetración, y el voltaje del arco se puede aumentar de manera apropiada en la soldadura de relleno o la soldadura de cubierta para obtener una mayor eficiencia y ancho de penetración.
Al soldar, para captar el progreso, la soldadura a tope de placa gruesa no está biselada. El índice de resistencia cae e incluso no cumple con los requisitos estándar, y aparecen grietas durante la prueba de flexión, lo que hará que el rendimiento de las uniones soldadas no pueda garantizarse y suponga un peligro potencial para la seguridad estructural.
La soldadura debe controlarse de acuerdo con la corriente de soldadura en la evaluación del proceso, permitiendo 10 ~ 15% flotar, el tamaño del borde romo de la ranura no debe exceder 6mm. Cuando el espesor de la placa excede 6mm, la ranura debe abrirse para soldar.
Por ejemplo, cuando se suelda la costura angular de penetración total, debido al tamaño estrecho de la raíz, como la velocidad de soldadura es demasiado rápida, la inclusión de gas y escoria en la raíz no tiene tiempo suficiente para descargar, lo cual es fácil para provocar el defecto de no penetración, inclusión de escoria y porosidad en la raíz. La soldadura de la cubierta, como la velocidad de soldadura es demasiado rápida, también es fácil producir porosidad; Si la velocidad de soldadura es demasiado lenta, la altura de la soldadura será demasiado alta y la forma será irregular. Al soldar una placa delgada o una soldadura pequeña con un borde romo, la velocidad de soldadura es demasiado lenta y es fácil de quemar.
La velocidad de soldadura tiene un efecto significativo en la calidad y eficiencia de producción de la soldadura, elija la corriente de soldadura adecuada y la posición de soldadura (soldadura de respaldo, soldadura de relleno, soldadura cosmética), el grosor de la soldadura y el tamaño de la ranura para elegir la velocidad de soldadura adecuada en la penetración, gas, descarga de escoria de soldadura, no se queme, bajo la premisa de formar bien, elija una mayor velocidad de soldadura, para mejorar la eficiencia de producción.
La longitud del arco no se ajusta según la forma de la ranura, el número de la capa de soldadura, la forma de la soldadura, el tipo de electrodo, etc. Debido al uso inadecuado de la longitud del arco de soldadura, es difícil obtener una soldadura de alta calidad.
Para garantizar la calidad de la soldadura, se usa más comúnmente cuando se suelda una operación de arco corto, pero puede elegir la longitud de arco adecuada según las diferentes situaciones para obtener la calidad de soldadura óptima, como el tope de la ranura en V, el ángulo de la primera capa debe usar el arco más corto, para Asegúrese de que la soldadura penetre y no se muerdan los bordes, la segunda capa puede ser un poco más larga para rellenar la soldadura.
Se debe usar un arco corto cuando el espacio de soldadura es pequeño. Cuando el espacio es grande, el arco puede ser un poco más largo y la velocidad de soldadura puede acelerarse. El arco de soldadura al revés debe ser el más corto para evitar que el hierro fundido se derrame; Soldadura vertical, soldadura horizontal para controlar la temperatura de la piscina fundida, pero también para utilizar una pequeña corriente, soldadura de arco corto. Además, no importa qué soldadura se adopte, debe tenerse en cuenta que la longitud del arco siempre debe mantenerse sin cambios durante el movimiento, para garantizar que el ancho de fusión y la profundidad de toda la soldadura sean consistentes.
Al soldar, no preste atención a la secuencia de soldadura, la disposición del personal, la forma de la ranura, la selección de la especificación de soldadura y el método de operación, y otros aspectos del control de la deformación, lo que resulta en una gran deformación después de la soldadura, la corrección es difícil, aumenta el costo, especialmente grueso placa y pieza de trabajo grande, la corrección es difícil, la corrección mecánica es fácil para causar grietas o desgarro laminar. El costo de la corrección de la llama es alto y la operación es difícil de provocar un sobrecalentamiento de la pieza de trabajo.
Para la pieza de trabajo con el requisito de alta precisión, si no se toman las medidas de control de deformación efectivas, el tamaño de instalación de la pieza de trabajo no alcanzará los requisitos de uso e incluso provocará reprocesos o desperdicios.
Adopte una secuencia de soldadura razonable y elija la especificación de soldadura y el método de operación adecuados, pero también adopte medidas de deformación inversa y fijación rígida.
