Cuando la placa gruesa se suelda con múltiples capas, no se presta atención al control de temperatura entre capas. Si el intervalo entre capas es demasiado largo, la soldadura es fácil de producir grietas en frío entre capas sin recalentamiento. Si el intervalo de tiempo es demasiado corto y la temperatura de la capa intermedia es demasiado alta (más de 900℃), el rendimiento de la soldadura y la zona afectada por el calor también se verán afectados, lo que resultará en granos gruesos, lo que reducirá la tenacidad y plasticidad, y dejará peligros potenciales para la articulación.
Medidas: cuando la placa gruesa se suelda con múltiples capas, se debe fortalecer el control de la temperatura entre capas. En el proceso de soldadura continua, se debe verificar la temperatura del material base para mantener la temperatura entre capas consistente con la temperatura de precalentamiento en la medida de lo posible, y también se debe controlar la temperatura más alta entre capas.
El tiempo de soldadura no debe ser demasiado largo. En caso de interrupción de la soldadura, se deben tomar las medidas de aislamiento y postcalentamiento adecuadas. Cuando se aplica de nuevo la soldadura, la temperatura de recalentamiento debe ser apropiadamente más alta que la temperatura de precalentamiento inicial.
Cuando la placa gruesa se suelda con múltiples capas, la capa inferior se suelda directamente sin eliminar la escoria de soldadura y los defectos después de completar cada capa de soldadura, lo que es fácil de causar inclusión de escoria, porosidad, grietas y otros defectos en la soldadura. , reducen la fuerza de la conexión y, al mismo tiempo, provocan salpicaduras en la capa inferior de soldadura.
Medidas: placa gruesa de soldadura multicapa, cada capa debe ser de soldadura continua. Después de la soldadura de cada capa de soldadura, la escoria de soldadura, los defectos de la superficie de la soldadura y las salpicaduras deben eliminarse a tiempo. Los defectos como la inclusión de escoria, la porosidad y las grietas que afectan la calidad de la soldadura deben eliminarse completamente antes de soldar.
Para juntas en forma de T, juntas transversales, juntas angulares y otras juntas a tope o soldaduras de combinación a tope angular que requieren penetración, el tamaño del pie de soldadura no es suficiente, o el tamaño del pie de soldadura de la soldadura de conexión entre el alma y la placa de ala superior El borde de la viga de la grúa o componentes similares con requisitos de comprobación de fatiga no es suficiente, lo que hará que la resistencia y la rigidez de la soldadura no cumplan con los requisitos de diseño.
Medidas: Para juntas en forma de T, juntas cruzadas, juntas en ángulo y otras soldaduras de combinación a tope que requieran penetración, debe haber suficientes requisitos de pie de soldadura según los requisitos de diseño. Generalmente, el tamaño del pie de soldadura no debe ser inferior a 0.25T (T es el grosor de la placa delgada en la conexión). Para soldaduras de conexión de viga de grúa o alma similar a brida superior diseñadas con requisitos de comprobación de fatiga, un tamaño de pie de 0.5t no debe ser mayor que 10mm. La desviación permitida del tamaño de soldadura es 0 ~ 4 mm.
9. Enchufe la punta del electrodo o la plancha en el espacio de la articulación.
Es difícil fundir la cabeza del electrodo o el bloque de hierro con la parte soldada durante la soldadura, lo que provocará defectos de soldadura como la no fusión y la no penetración, y reducirá la resistencia de la conexión. Como el uso de un cabezal de electrodo oxidado, relleno de hierro, es difícil garantizar que el material sea consistente con el metal base. Si la cabeza de la varilla de soldadura y el bloque de hierro están llenos de contaminación por aceite e impurezas, se producirán defectos como porosidad, inclusión de escoria y grietas en la soldadura. Todas estas condiciones reducirán en gran medida la calidad de la soldadura de la junta, no pueden cumplir con el diseño y la especificación de los requisitos de calidad de la soldadura.
Medidas:
(1) Cuando el espacio del ensamblaje de la pieza de trabajo es grande pero no excede el rango permitido, el espacio del ensamblaje es más de 2 t veces el espesor de la placa o más de 20mm, la aplicación del método de soldadura de superficie para llenar el pandeo o reducir el espacio de ensamblaje . Está estrictamente prohibido utilizar un cabezal de electrodo de relleno o un método de soldadura de reparación de bloque de hierro en el espacio de la junta.
(2) Marcado de procesamiento de piezas, debe prestar atención para dejar suficiente margen de corte y margen de contracción de soldadura después del corte, controlar el tamaño de las piezas, no aumentar el espacio para garantizar el tamaño total.
